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金刚石车床加工使用特点详细分析说明
发布时间:2018-04-02 点击次数:99次
   金刚石车床加工使用特点详细分析说明
  在金刚石车床加工床方面,目前美、英、俄等国都拥有自行开发的大型超精密机床,而我国由于没有大型超精密机床,因此无法加工大直径曲面反射镜等大型超精密零件,国外对这些大型超精密零件的出口有严格限制,从而严重影响了我国国防尖端技术的发展。现在我国正在加紧研制加工直径1m以上的立式超精密机床。
  在金刚石车床加工上,工件旋转,车刀在平面内做直线或曲线移动的切削称为车削。车削在机械加工中应用zui广。切削过程中,刀具要承受很高的负荷,特别在刀刃切入和切出工件时,刀齿要承受巨大的机械和热交变负荷。由于车削是连续切削,所以在车削过程中会出现强烈的冲击负荷。因为刀刃要承受很高的热交变和机械交变的叠加负荷,所以必须对车刀刀刃提出较高的要求:同样车刀角度也很重要。
  要有高的刀刃强度、疲劳强度、耐磨强度和好的热稳定性及低的扩散性和良好的摩擦特性,并且能抗梳状裂纹磨损和断面裂纹磨损。为了满足上述要求,专为车削加工研制了适合的刀具材料。将徐有硬质材料的硬质合金作为刀具材料的意义越来越大。
  目前,这种新型的刀具材料一,如陶瓷涂层硬质合金使用在可转位刀具上已经证实是一伸效率高、经济性好的刀具材料。新一代的陶瓷涂层硬质合金在车削短屑材料时,被认为是在难加工条件下的理想刀具材料。
  在本文中我将主要以数控车床的刀具的才料应用选择和数控加工以及数控编程都会有简单的应用。
  车削加工具有自身的特点,归纳如下:
  1、车削加工应用广泛,能很好适应工件材料、结构、精度、表面粗糙度及生产批量的变化。可车削各种钢材、铸件等金属,又可车削玻璃钢、尼龙、胶木等非金属。对不易进行磨削的有色金属工件的精加工,也可采用金刚石车刀进行精细车削。
  2、车削加工一般是等截面(即切削宽度、切削厚度均不变,其中,粗车时毛坯余量的不均匀可忽略不计)的连续切削,因此,切削力变化小,切削过程平稳,可进行高速切削和强力切削,生产率较高。
  3、车削采用的车刀一般为单刃刀,其结构简单、制造容易、刃磨方便、安装方便。同时,可根据具体加工条件选用刀具材料和刃磨合理的刀具角度。这对保证加工质量、提高生产率、降低生产成本具有重大意义。
  4、车削加工尺寸精度范围一般在IT12~IT7之间,表面粗糙度值Ra为12.5~0.8?m,适于工件的粗加工、半精加工和精加工。
  金刚石车床加工范围
  凡具有回转体表面的工件,店铺可以在车床上用车削的方法进行加工。此外,车床还可以绕制弹簧。
  车床概述
  金刚石车床加工是制造机器的机器,车床是机床的一种,用来进行车削加工。它的功能强,用途广泛。因此,在一般机械制造工厂中,车床在各种金属切削机床中所占的比例zui大。车床的种类很多,大致可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床等。
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