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数控双头车床高速、高精加工技术及装备的新趋势
发布时间:2018-02-05 点击次数:159次
   数控双头车床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密...加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。
 数控双头车床的主要特征是利用双主轴箱对加工件进行双向加工。相对于传统车床的单向加工过程,双头数控专用车床实现了双向加工,理论加工效率提高一倍。对于不易二次定位装夹的同轴度要求较高的盘套类和短轴类(不需尾座*)零件批量加工,CNC 精密全自动双头车床是高效的甚至是唯一的加工设备。双头数控车床包括左右滑台座、左右大拖板、左右纵向滚珠丝杠副、左右纵向伺服电机和数控装置。在左右滑台座之间设有与其固定连接的主轴座,该主轴座内设有空心主轴、传动箱和变频电机,在左右大拖板上设有横向的左右中拖板,该左右中拖板上设有配套的左右横向滚珠丝杠副和左右横向伺服电机。
  中科精感智能数控双头车床实现两端同时加工,确保零件的同轴度,一次就能实现车外圆、内圆、倒角、平端面、车沟槽、车螺纹等加工工艺,还可实现自动上下料,加工前、后自动检测,一人可同时操作多台设备,加工后的工件表面粗糙度小于2μm ,圆度小于5μm ,同轴度小于8μm ,工件尺寸一致性小于0.01mm ,长度一致性小于0.02mm 。
  数控双头车床的发展趋势
  数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面。
  高速、高精加工技术及装备的新趋势
  效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(cirp)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
  在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域,其加工的零部件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削力很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
  因此,两端同时加工;效率高;同轴度高;功能强大就是双头加工的主要特征。 双头加工主要开发目的是追求加工效率,工艺动作比较简单,其大托板可以随意纵向运动,左边主轴箱起动,大托板快进向左移动,到位后变为工进吃刀,加工到位后主轴电机停止运转,并且马上制动,主轴安装电磁刹车制动器,主轴瞬间停止;大托板带动镗刀快速退出,右侧到位后暂时停止移动,右侧主轴电机起动,大托板快速向右移动,到位后变为工进吃刀,加工到位后主轴电机停止运转,电磁刹车制动器动作,主轴瞬间刹车,大托板带动镗刀快速退出到位,等待下一个加工动作,一个来回加工循环结束,下一个循环继续工作,周而复始,直到按下停止按键,结束整个工作过程,设备停机待命。工件卡具是液压卡头,设有压力不足报警显示,提示使用者注意。
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