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数控两端车床操作的一些规则资料分析
发布时间:2017-12-23 点击次数:284次
     数控两端车床适用于加工大、中型零件和箱形零件的粗、精镗孔,铣削等多种工序的加工。工作台设有4x90光学定位装置,能满足大形零件调头加工的要求。数控两端车床适宜工序较多的箱形零件孔及平面加工,外圆柱面的车削、孔内环形槽切削和利用丝锥攻公英制螺纹等,还具有数控机床所具有的直角坐标系、极坐标系及轮廓加工的工艺机能。由于数控两端车床具有高刚性和闭环检测系统,能满足粗精加工的要求,所以数控两端镗床为数控高效、精密通用大型机加工设备。
    滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷,从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此,滚珠丝杠螺母副安装到机床时,应注意:
    滚珠螺母应在有效行程内运动,必须在行程两端配置限位,避免螺母越程脱离丝杠轴,而使滚珠脱落。由于滚珠丝杠螺母副传动效率高,不能自锁,在用于垂直方向传动时,如部件重量未加平衡,必须防止传动停止或电机失电后,因部件自重而产生的逆传动,防止逆传动方法可用:蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行,机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
    滚珠丝杠螺母副安装到机床时,不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时,要使用辅助套,否则装卸时滚珠有可能脱落。螺母装入螺母座安装孔时,要避免撞击和偏心。为防止切屑进入,磨损滚珠丝杠螺母副,可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等,将丝杠轴完全保护起来。另外,浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
    数控两端车床操作规程:
    1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
    2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
    3、检查数控两端镗床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
    4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
    5、装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
    6、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
    7、更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
    8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
    9、对新的工件在输入加工程序后,数控两端车床必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
    10、使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
    11、在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
    12、数控两端车床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
    13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
    14、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
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